Вертикальные цилиндрические резервуары представляют собой объёмные стальные ёмкости для хранения различных жидких веществ: питьевой воды, технической воды для тушения пожаров, пищевых жидкостей, нефти, нефтепродуктов, жидких удобрений, спирта.
Виды резервуаров
Производится несколько видов резервуаров в зависимости от того, для хранения каких веществ они будут использоваться:
• для нефти, светлых нефтепродуктов (бензин, авиационный керосин, дизельное топливо),
• для тёмных нефтепродуктов (мазут, битум),
• для веществ с высокой вязкостью (масло, меласса),
• для спирта,
• для технической воды,
• для питьевой воды,
• для химически агрессивных веществ.
Внутренний объём производимых резервуаров – от 50 до 120000 м3.
При производстве ёмкостей используется сталь различных марок.
Существуют конструктивные элементы, которые применяются при изготовлении резервуаров: стационарная крыша, плавающая крыша, понтон. Резервуар со стационарной крышей может быть с понтоном или без него.
Методы изготовления
Существует два метода производства и монтажа листовых элементов – рулонный и полистовой.
В первом случае крупные сварные полотна, обработанные по краям и свёрнутые в рулон, удобно транспортировать.
Время выполнения сварочных работ при такой сборке значительно сокращается.
Толщина полотен, предназначенных для стенок резервуаров, допускается до 18 мм, для днища, понтонов, настила кровли – до 7 мм.
Таким способом можно изготавливать ёмкости объёмом не более 10000 м3.
Во втором случае резервуар изготавливается из отдельных листов. Этим методом создаются ёмкости большого объёма – от 10000 м3.
Контроль качества
В зависимости от объёмов резервуары относятся к нескольким классам опасности. Поэтому в соответствии с ГОСТовскими нормами к ним предъявляются повышенные требования безопасности и надёжности эксплуатации. Так, например, лаборатория завода контролирует качество следующими способами:
• визуально-измерительный,
• капиллярный,
• магнитопорошковая дефектоскопия,
• радиография,
• ультразвуковая дефектоскопия.